Краткий ответ: На мясо- и птицеперерабатывающем заводе сжатый воздух контактирует с продуктом напрямую: он питает пневматику разделки и упаковки, системы обдува, удаления влаги и охлаждения, а масло или влага в этом воздухе — это не техническая неприятность, а риск для безопасности продукции. Практичная система — винтовой компрессор с пищевым качеством воздуха, безмасляным сжатием или угольной фильтрацией для продуктовых контуров, защитой от мойки под давлением и осушением, рассчитанным на холодные цеха.
Пищевой завод отличается от обычного тем, что воздух здесь — ингредиент процесса, а не только энергия для приводов: обдув тушек, пневматика упаковочных машин, удаление влаги перед заморозкой и охлаждение после термообработки — всё это воздух, который касается продукта. Поэтому требования к его чистоте задаются не только паспортом компрессора, но и санитарными нормами, а проверка чистоты — замерами, а не обещаниями поставщика.
Мойка под давлением добавляет к этому вторую проблему: цеха моют горячей водой со шлангов каждый день, и влага попадает везде, включая компрессорную, если она стоит в производственном цехе. Ниже — как разделить продуктовый воздух, мойку и холод так, чтобы завод проходил санитарный контроль без сюрпризов.
Пищевой воздух: без масла, без влаги, с замерами
Для контуров, контактирующих с продуктом, нужен безмасляный воздух: безмасляное сжатие или многоступенчатая фильтрация с угольным фильтром и контролем содержания масла замерами, а не только паспортом машины. Масляный аэрозоль на продукте не смывается и не обнаруживается глазом, а обнаруживается лабораторным контролем или, что хуже, жалобой покупателя, поэтому замеры масла в продуктовом контуре проводят регулярно и фиксируют в журнале санитарного контроля.
Влага в продуктовом воздухе даёт конденсат на холодной продукции и в упаковке, а конденсат — это среда для микробиологии и причина брака упаковки. Точку росы для продуктовых контуров выбирают ниже температуры самого холодного цеха и самой холодной продукции, с адсорбционным осушением для ответственных контуров и контролем датчиком, а не разовым замером при пуске.
Мойка, холод и пневматика цехов
Мойка под давлением — это вода, пар и моющие средства, летящие во все стороны, и компрессорная, стоящая в цехе, получает эту влагу на электрику, фильтры и охладители. Компрессорную выносят в отдельное сухое помещение, а магистрали в цехах выполняют из коррозионностойких материалов с уклоном к конденсатоотводчикам, чтобы мойка не заливала пневматику. Локальные фильтры на постах упаковки защищают клапаны от влаги и моющих аэрозолей, а их замену привязывают к перепаду и к графику мойки.
Холодные цеха — разделка, охлаждение, заморозка — дают вторую ловушку: тёплый влажный воздух из соседнего цеха, попадая в холодную магистраль, конденсируется и замерзает в клапанах. Магистрали холодных цехов утепляют, осушение рассчитывают на самый холодный участок, а клапаны в холодных зонах выбирают морозостойкими и проверяют перед зимним сезоном и перед пиком заморозки.
- Продуктовый контур — безмасляный воздух, подтверждённый замерами и журналом.
- Компрессорная — в отдельном сухом помещении, вне зоны мойки под давлением.
- Магистрали холодных цехов — с утеплением и осушением на самый холодный участок.
Упаковка, охлаждение и непрерывность смены
Упаковочные линии работают в такт, и просадка давления у самой дальней упаковочной машины даёт сбой такта, брак упаковки и остановку линии, а остановка линии в цехе с охлаждённой продукцией — это продукт, который греется, пока линию перезапускают. Поэтому упаковочный контур строят с ресивером у линии и машиной с частотным регулированием, которая добирает пики упаковочных циклов, а давление меряют у самой дальней машины в пике, а не в компрессорной.
Обдув и удаление влаги перед заморозкой требуют большого расхода чистого сухого воздуха именно в пиковые часы переработки, когда идёт максимальная загрузка сырья. Компрессорную считают от пика смены, а не от среднего по суткам, и закладывают резерв на критичный контур, чтобы одна машина на сервисе не останавливала упаковку. QiAir, китайский производитель и поставщик винтовых компрессоров, подбирает системы для мясо- и птицепереработки от карты цехов, продуктовых контуров и пиков упаковочных линий.
Часто задаваемые вопросы
Какой воздух нужен для контуров, контактирующих с продуктом?
Безмасляный воздух, подтверждённый замерами содержания масла и зафиксированный в журнале санитарного контроля, с осушением ниже температуры самого холодного цеха.
Почему компрессорную нельзя ставить в производственном цехе пищевого завода?
Потому что мойка под давлением заливает электрику, фильтры и охладители влагой и моющими аэрозолями; компрессорной нужно отдельное сухое помещение.
Зачем упаковочной линии ресивер у линии?
Чтобы сгладить пики упаковочных циклов и держать давление у самой дальней машины, иначе сбой такта даёт брак упаковки и остановку линии с нагревом продукции.
Похожие статьи
- Одноступенчатый и двухступенчатый винтовой компрессор: какой лучше для вашего производства
- Покупка винтовых компрессоров из Китая: чек-лист поставщика для закупщика
QiAir — китайский производитель и поставщик винтовых компрессоров. Если вы закупаете винтовой компрессор из Китая — для завода, текстильной фабрики, строительной площадки или новой производственной линии — обратитесь в QiAir за расчётом под вашу нагрузку, документально подтверждёнными характеристиками и экспортной поддержкой.
