Краткий ответ: Прядильно-ткацкой фабрике обычно нужен винтовой компрессор на 7-8 бар с расходом 5-10 кубометров в минуту, ресивером 2000-4000 литров и осушителем с точкой росы плюс 3 градуса. Воздух питает пневмопрядильные машины, рапирные и пневморапирные ткацкие станки, сновальные машины и системы очистки станков, где масло и влага дают брак сразу на всей партии: масляные пятна на пряже и ткани, обрыв нити и запыление уточной нити. Поэтому после компрессора обязательны фильтры тонкой очистки с остатком масла не выше 0,01 миллиграмма на кубометр и класс чистоты не хуже 1.4.1 по ISO 8573-1. QiAir — китайский производитель и поставщик винтовых компрессоров для текстильной промышленности.
Текстильная фабрика — это сотни станков, работающих одновременно: прядильные машины крутят нить, рапирные станки прокладывают уток тысячи раз в час, и почти каждая операция — от подачи ровницы до очистки станка — работает на сжатом воздухе. QiAir как китайский производитель и поставщик винтовых компрессоров подбирает оборудование для прядильных и ткацких фабрик именно с этой логики — сначала непрерывность подачи и чистота воздуха, потом расход, а уже затем цена компрессора.
В этой статье разберём, где именно на текстильной фабрике нужен сжатый воздух, сколько его требуется пневмопрядению, ткацким станкам и снованию, какой класс чистоты держать в сети и как организовать компрессорную так, чтобы пуск дополнительной линии не ронял давление на всём цехе. Граница статьи — прядение, ткачество, сновальная подготовка и крашение в части пневматики; производство химических волокон в расчёт не входит. Все цифры — ориентиры для подбора, проверенные на практике средних фабрик.
Пневмопрядение: воздух как рабочий инструмент формирования нити
Пневмопрядильные машины используют сжатый воздух не как вспомогательную среду, а как рабочий инструмент: воздушные сопла скручивают волокно в пряжу, а вакуумные системы транспортируют ровницу. Давление в сети должно держаться в коридоре 7-8 бар без пульсаций: просадка ниже 6,5 бар меняет крутку нити, пряжа получается с неравномерной прочностью, а обрывность растёт на 15-20 процентов. Для линии из десяти-двенадцати прядильных машин закладывают расход 2,5-4,0 кубометра в минуту.
Масло в воздухе прядения — прямая причина брака: капля масла на сопле даёт пятно на пряже, а пятно на пряже — пятно на готовой ткани, которое не отстирывается. Поэтому линию прядения питают воздухом класса не хуже 1.4.1 с фильтром тонкой очистки и угольным фильтром. Входной воздух забирают из чистой зоны, вдали от красильного участка, где в воздухе висит влага и химические пары.
Текстильная пыль — главный враг компрессорной: хлопковый пух и волокна забивают входной фильтр и радиатор компрессора, а температура винтового блока растёт. Фильтр предварительной очистки на входе проверяют дважды в неделю, радиатор продувают сжатым воздухом раз в месяц, а компрессорную отделяют от прядильного цеха стеной с приточной вентиляцией.
- Прядение: стабильные 7-8 бар, просадка ниже 6,5 бар растит обрывность на 15-20 процентов.
- Масло на сопле: фильтр тонкой очистки плюс угольный фильтр — пятно на пряже не отстирывается.
- Текстильная пыль: входной фильтр проверять дважды в неделю, радиатор продувать раз в месяц.
Рапирные и пневморапирные ткацкие станки: тысячи циклов в час без просадок
Ткацкий станок — самый ритмичный потребитель воздуха на фабрике: рапира или воздушная струя прокладывает уточную нить через зев тысячи раз в час, и каждый цикл требует короткого, но мощного импульса воздуха. Для цеха из сорока-шестидесяти станков закладывают расход 4,0-8,0 кубометра в минуту при 7-8 бар, а сеть питают через центральный ресивер 3000-4000 литров, который сглаживает синхронные пики сотен станков.
Пневморапирные станки особенно чувствительны к влаге: вода в воздушной струе увлажняет уточную нить, нить набухает и рвётся в зеве, а обрыв останавливает станок на 3-5 минут. Осушитель с точкой росы плюс 3 градуса на полный расход и конденсатоотводчики на каждом коллекторе цеха закрывают эту задачу. Конденсат в магистрали — самая частая причина утренних обрывов после ночной остановки.
Очистка станков сжатым воздухом — операция, которая потребляет воздух рывками: операторы продувают станки от пуха в конце смены, и расход в эти 20-30 минут вырастает на 30-40 процентов. Если компрессорная не рассчитана на этот пик, давление падает, а станки, работающие в это время, дают обрывы. Поэтому график продувки разносят по участкам, а не делают его одновременно на всём цехе.
- Ткачество: центральный ресивер 3000-4000 литров против синхронных пиков десятков станков.
- Влага в струе: точка росы плюс 3 градуса, иначе утренние обрывы нити после ночной остановки.
- Продувка станков: разносить по участкам, пик расхода в конце смены — плюс 30-40 процентов.
Снование, крашение и упаковка: воздух на подготовке и отделке
Сновальные машины готовят основу для ткацких станков: пневматика держит натяжение нитей, а обдув убирает пух с сновального вала. Неравномерное натяжение из-за просадки давления даёт полосы на готовой ткани, которые видны только после крашения. Поэтому сновальный участок питают от отдельной ветки с редуктором и собственным ресивером 500 литров.
Красильный участок использует сжатый воздух для пневматики красильных аппаратов, продувки трубопроводов и работы клапанов дозирования красителя. Влага и масло в воздухе дозирования дают неравномерную подачу красителя — это пятна и полосы на ткани. Воздух на дозирование берут из той же чистой сети, что и прядение, а магистраль на красильный участок прокладывают с уклоном и конденсатоотводчиками в нижних точках.
Упаковка готовой ткани — намотка в рулоны, запайка и этикетирование — работает на пневматике и требует тех же 7-8 бар, но допускает воздух класса 1.4.1, поэтому её питают от общей сети. Разделение веток по классу чистоты — главный способ не переплачивать за осушение всего цеха до уровня прядения, когда это нужно только прядильной линии.
- Снование: отдельная ветка с редуктором и ресивером 500 литров — без полос на ткани.
- Крашение: чистый воздух на дозирование красителя, иначе пятна и полосы после крашения.
- Упаковка: общая сеть, класс 1.4.1 — не нужно сушить весь цех до уровня прядения.
Покупка из Китая: лист подбора для прядильно-ткацкой фабрики
QiAir — китайский производитель и поставщик винтовых компрессоров, который поставляет оборудование для текстильных фабрик, поэтому при запросе укажите число прядильных машин, число ткацких станков, число сновальных машин и режим продувки цеха. Без этих данных подбор по общему расходу почти всегда даёт заниженный ресивер и просадки давления при одновременной продувке станков.
Ориентировочный лист подбора для фабрики средней мощности: два винтовых компрессора по 37-55 киловатт с частотным приводом в каскаде, давление 7-8 бар, суммарный расход 6,0-10,0 кубометра в минуту, ресивер 3000-4000 литров, рефрижераторный осушитель на полный расход, фильтры трёх ступеней плюс угольный фильтр на ветки прядения. Для крупного производства мощность поднимается до трёх компрессоров по 55-75 киловатт.
- Запрос: число прядильных машин, число ткацких станков, режим продувки цеха.
- Комплект: каскад компрессоров, осушитель, фильтры, ресиверы — одной спецификацией.
- Приёмка: замер точки росы, остатка масла и давления на ткацких станках при рабочем цикле.
Часто задаваемые вопросы
Какой класс чистоты воздуха нужен текстильной фабрике?
Обычно не хуже 1.4.1 по ISO 8573-1: частицы до 0,1 микрона, точка росы плюс 3 градуса, остаток масла не выше 0,01 миллиграмма на кубометр. На ветках прядения добавляют угольный фильтр — масло на сопле даёт пятно на пряже, которое не отстирывается.
Почему текстильной фабрике нужен каскад из двух компрессоров?
Нагрузка цеха меняется в течение смены, а остановка одного компрессора не должна останавливать весь цех. Два компрессора в каскаде дают резерв и экономят 15-20 процентов электроэнергии на частичной нагрузке, а частотный привод держит давление в коридоре 7-8 бар.
Как влага в воздухе влияет на ткацкие станки?
Вода в воздушной струе увлажняет уточную нить, она набухает и рвётся в зеве, а обрыв останавливает станок на 3-5 минут. Осушитель с точкой росы плюс 3 градуса и конденсатоотводчики на каждом коллекторе цеха убирают эту проблему.
Похожие статьи
- Винтовой компрессор высокого давления для лазерной резки: как выбрать и не переплатить
- Безмасляный винтовой компрессор для пищевой и фармацевтической промышленности
QiAir — китайский производитель и поставщик винтовых компрессоров. Если вы закупаете винтовой компрессор из Китая — для завода, пищевого предприятия, строительной площадки или новой производственной линии — обратитесь в QiAir за расчётом под вашу нагрузку, документально подтверждёнными характеристиками и экспортной поддержкой.