Краткий ответ: Заводу литья пластмасс под давлением обычно нужен винтовой компрессор на 7-8 бар с расходом 4-8 кубометров в минуту, ресивером 2000-3000 литров и осушителем с точкой росы плюс 3 градуса. Воздух питает термопластавтоматы, роботов-съёмщиков, пневматику пресс-форм и системы обдува изделий, где масло и влага дают брак сразу на всей партии: следы на поверхности, неполное заполнение формы и коррозия пресс-формы. Поэтому после компрессора обязательны фильтры тонкой очистки с остатком масла не выше 0,01 миллиграмма на кубометр и класс чистоты не хуже 1.4.1 по ISO 8573-1. QiAir — китайский производитель и поставщик винтовых компрессоров для заводов литья пластмасс под давлением.
Литьё пластмасс под давлением — это термопластавтоматы, пресс-формы и роботы, работающие в жёстком цикле: впрыск, выдержка под давлением, охлаждение и извлечение изделия занимают секунды, и почти каждая операция зависит от сжатого воздуха. QiAir как китайский производитель и поставщик винтовых компрессоров подбирает оборудование для заводов литья пластмасс именно с этой логики — сначала стабильность давления и сухость воздуха, потом расход, а уже затем цена компрессора.
В этой статье разберём, где именно на заводе литья пластмасс нужен сжатый воздух, сколько его требуется термопластавтоматам, роботам-съёмщикам и обдуву изделий, какой класс чистоты держать в сети и как организовать компрессорную так, чтобы пуск дополнительного автомата не ронял давление на соседних линиях. Граница статьи — инжекционное литьё пластмасс, пресс-формы и роботы; выдувное формование и экструзия в расчёт не входят. Все цифры — ориентиры для подбора, проверенные на практике средних производств.
Термопластавтоматы: пневматика пресс-форм без просадок давления
Термопластавтомат использует сжатый воздух для закрытия и открытия пресс-формы, работы выталкивателей и продувки формы перед впрыском. Просадка давления ниже 6,5 бар даёт неполное закрытие формы: расплав уходит в облой, а изделие получается с заусенцами, которые требуют дополнительной обработки. Для цеха из восьми-двенадцати автоматов с усилием смыкания 150-350 тонн закладывают расход 3,0-5,0 кубометра в минуту при 7-8 бар.
Продувка пресс-формы перед впрыском — операция, где воздух контактирует с рабочей поверхностью формы напрямую: струя воздуха убирает остатки материала и пыль с формообразующих поверхностей. Если в воздухе есть масло, оно оседает на форме и даёт следы на изделии — разводы и матовые пятна, которые не убираются последующей обработкой. Поэтому линию ТПА питают воздухом класса не хуже 1.4.1 с фильтром тонкой очистки.
Выталкиватели и сердечники на пневматике требуют коротких, но мощных импульсов: при одновременном срабатывании нескольких автоматов сеть должна выдерживать пик без падения ниже 6,5 бар. Центральный ресивер 2000-3000 литров и магистраль достаточного сечения — главное условие, а местный ресивер 300-500 литров ставят у групп из трёх-четырёх автоматов.
- ТПА: стабильные 7-8 бар, просадка ниже 6,5 бар даёт облой и заусенцы на изделии.
- Продувка формы: фильтр тонкой очистки, масло на форме даёт разводы на поверхности.
- Выталкиватели: центральный ресивер 2000-3000 литров плюс местные ресиверы у групп автоматов.
Роботы-съёмщики и автоматизация: точность на каждом цикле
Роботы-съёмщики снимают изделие из формы за 3-6 секунд и укладывают его на конвейер: вакуумные захваты, пневматические пальцы и поворотные оси работают на сжатом воздухе. Просадка давления ниже 6 бар даёт срыв вакуума — робот роняет изделие в форму, а это остановка автомата и риск повреждения пресс-формы. Для линии из шести-восьми роботов закладывают расход 1,5-2,5 кубометра в минуту при 7 бар.
Вакуумные эжекторы — скрытый потребитель воздуха: эжектор расходует в 3-4 раза больше воздуха, чем сам захват, и его расход часто забывают при подборе компрессора. При расчёте на каждый вакуумный захват закладывают 40-60 литров в минуту при 5-6 бар, а на всю линию — с коэффициентом одновременности 0,7-0,8.
Конвейеры и системы сортировки изделий работают на пневматике: толкатели, заслонки и маркировщики требуют стабильных 6-7 бар. Если давление плавает, толкатель недодавливает изделие, а маркировщик печатает со смещением. Редуктор и манометр на каждой автоматизированной линии — обязательное оборудование, а давление проверяют раз в неделю.
- Роботы: стабильные 7 бар, срыв вакуума роняет изделие в форму и останавливает автомат.
- Эжекторы: 40-60 литров в минуту на захват, коэффициент одновременности 0,7-0,8.
- Конвейеры: редуктор и манометр на каждой линии, проверка давления раз в неделю.
Обдув изделий и охлаждение: сухой воздух против следов и коррозии
Обдув изделий после извлечения из формы — операция, где воздух контактирует с горячей поверхностью напрямую: струя воздуха охлаждает изделие и сдувает пыль. Если в воздухе есть влага, она конденсируется на горячей поверхности и даёт матовые пятна, а на изделиях из полиамида — пузыри. Осушитель с точкой росы плюс 3 градуса на полный расход закрывает эту задачу.
Пресс-формы из инструментальной стали боятся конденсата: влажный воздух в пневмоканалах формы даёт коррозию, а коррозия — следы на изделии и ремонт формы стоимостью в десятки тысяч юаней. Поэтому в конце смены формы продувают сухим воздухом, а на ночь в каналы подают воздух с точкой росы не выше плюс 3 градусов. Конденсатоотводчики на ресивере и фильтрах должны работать автоматически.
Гранулированный материал для ТПА подают пневмотранспортом: воздух переносит гранулы из бункера в загрузчик автомата. Влага в воздухе транспорта увлажняет гранулы, а влажные гранулы дают пузыри и серебристые полосы на изделии. Для гигроскопичных материалов — полиамида, поликарбоната, ПЭТ — воздух транспорта сушат до точки росы минус 20 градусов адсорбционным осушителем на этой ветке.
- Обдув изделий: точка росы плюс 3 градуса — без матовых пятен и пузырей на поверхности.
- Пресс-формы: продувка сухим воздухом в конце смены, иначе коррозия и дорогой ремонт.
- Пневмотранспорт гранул: для полиамида и ПЭТ — точка росы минус 20 градусов на этой ветке.
Покупка из Китая: лист подбора для завода литья пластмасс
QiAir — китайский производитель и поставщик винтовых компрессоров, который поставляет оборудование для заводов литья пластмасс под давлением, поэтому при запросе укажите число термопластавтоматов, усилие смыкания, число роботов-съёмщиков и перечень гигроскопичных материалов. Без этих данных подбор по общему расходу почти всегда даёт заниженный осушитель и просадки давления при пуске дополнительного автомата.
Ориентировочный лист подбора для завода средней мощности: винтовой компрессор 37-55 киловатт с частотным приводом, давление 7-8 бар, расход 4,0-7,0 кубометра в минуту, ресивер 2000-3000 литров, рефрижераторный осушитель на полный расход плюс адсорбционный осушитель на ветку пневмотранспорта, фильтры трёх ступеней. Для крупного производства мощность поднимается до 75-90 киловатт, а ресивер — до 4000 литров.
- Запрос: число ТПА, усилие смыкания, число роботов, перечень гигроскопичных материалов.
- Комплект: компрессор, два осушителя, фильтры, ресиверы — одной спецификацией.
- Приёмка: замер точки росы, остатка масла и давления на ТПА при рабочем цикле.
Часто задаваемые вопросы
Какой класс чистоты воздуха нужен заводу литья пластмасс?
Обычно не хуже 1.4.1 по ISO 8573-1: частицы до 0,1 микрона, точка росы плюс 3 градуса, остаток масла не выше 0,01 миллиграмма на кубометр. На ветке пневмотранспорта гигроскопичных материалов точку росы держат минус 20 градусов — влажные гранулы дают пузыри на изделии.
Почему просадка давления даёт облой на изделии?
При падении ниже 6,5 бар пресс-форма закрывается не полностью, расплав уходит в зазор, а изделие получается с заусенцами. Стабильные 7-8 бар и центральный ресивер 2000-3000 литров решают проблему.
Зачем считать расход вакуумных эжекторов отдельно?
Эжектор расходует в 3-4 раза больше воздуха, чем сам захват, и его часто забывают при подборе. На каждый захват закладывают 40-60 литров в минуту при 5-6 бар — иначе робот роняет изделие в форму.
Похожие статьи
- Обслуживание винтового компрессора: чек-лист, который продлевает жизнь машине
- Расчёт производительности винтового компрессора: сколько воздуха на самом деле нужно заводу
QiAir — китайский производитель и поставщик винтовых компрессоров. Если вы закупаете винтовой компрессор из Китая — для завода, пищевого предприятия, строительной площадки или новой производственной линии — обратитесь в QiAir за расчётом под вашу нагрузку, документально подтверждёнными характеристиками и экспортной поддержкой.